Spit : la fixation française depuis 1951

Spit est la marque française de fixation née en 1951 à Valence, dans la Drôme, avec une idée simple : fixer sur le béton et l’acier à la poudre, sans percer ni cheviller. Depuis, la marque a inventé le clouage à gaz autonome, la cheville Driva pour plaques de plâtre et les résines de scellement prêtes à l’emploi, avant de rejoindre le groupe américain ITW en 1986.

Ce qui me sert en chantier, ce n’est pas seulement le catalogue : c’est de savoir qu’une gamme de fixation française garde une fabrication majoritairement locale, et que chaque produit répond à un usage précis, du collier de chemin de câbles à la cheville dans une plaque de plâtre. Je passe en revue ce que l’histoire de la marque explique vraiment, date par date.

1951 : SPIT invente le clouage à poudre à Valence

Le clouage à poudre sur béton

La page institutionnelle du fabricant situe la création de SPIT en 1951 à Valence, dans le Sud-Est de la France. Le premier produit est un système de clouage à poudre sur béton et sur acier : une cartouche propulse un clou directement dans le support, sans perçage ni cheville. Le fabricant résume l’apport d’une phrase : une solution plus rapide, en attendant le chevillage.

Ce choix technique explique l’identité de la marque. Spit ne commence pas par une cheville, mais par un outil capable de fixer dans les matériaux durs que les chevilles de l’époque traitaient mal. L’entreprise se définit depuis comme spécialiste de la fixation et de la perforation, avec une offre qui couvre le chevillage, les résines, le clouage et le forage.

Le site industriel de Bourg-lès-Valence

Le site industriel historique se trouve à quelques kilomètres de là, à Bourg-lès-Valence, la commune voisine de Valence, que Wikipedia recense parmi les pôles industriels de l’agglomération avec des entreprises du bâtiment et de la chimie. C’est de là que partent les gammes distribuées dans toute l’Europe, et c’est aussi là que le fabricant assure une partie de sa production de clous et de chevilles.

La marque fidèle à cet ancrage

La marque reste fidèle à cet ancrage depuis plus de soixante-dix ans : la plaquette institutionnelle affiche une expertise « depuis 1951 » et une chronologie qui commence au clouage à poudre. Pour un artisan, cette continuité a un effet concret : des gammes maintenues longtemps, des pièces et des consommables documentés, et une distribution européenne construite autour de la marque.

1986 : l’entrée chez ITW et la rencontre avec Paslode

L’entrée dans le groupe ITW

La deuxième date structurante est 1986, quand Spit devient membre du groupe industriel américain ITW, Illinois Tool Works. La page dédiée du fabricant précise que Spit y rejoint la grande famille des marques de construction d’ITW, aux côtés de Paslode, le spécialiste américain du clouage sur bois.

Le fonctionnement par décentralisation

Le groupe ITW fonctionne par décentralisation : des centaines d’unités opèrent en autonomie, proches de leurs clients, plutôt que sous une direction centralisée. La page française du groupe annonce environ 600 sociétés dans 57 pays et près de 48 000 personnes. Spit garde donc son identité, ses usines et son réseau de distribution français, tout en s’appuyant sur la structure industrielle et financière d’ITW.

Deux marques qui partagent la distribution

Cette double marque se lit dans le nom de l’entité commerciale française, SPIT PASLODE. Côté Spit, les fixations sur béton et acier : clouage à poudre, clouage à gaz multi-matériaux, chevilles et chimie. Côté Paslode, le travail du bois : clouage et agrafage à gaz ou pneumatique pour ossatures, charpentes et finitions. Les deux marques partagent la distribution, mais chacune garde ses gammes.

Pour un électricien qui intervient sur une ossature bois comme sur un mur béton, cette organisation évite de multiplier les fournisseurs. Le même réseau distribue la vis béton, le clou à gaz pour collier et le cloueur à bois pour une cloison en ossature. La chronologie du groupe date d’ailleurs de 1986 le clouage gaz bois de Paslode, la même année que l’intégration dans ITW.

Les innovations de la gamme : Driva, Epcon, Pulsa

La cheville Driva autoforeuse

La chronologie officielle de Spit réserve une place à quelques produits qui ont changé la manière de fixer. En 1987, la cheville Driva est présentée comme la première cheville autoforeuse pour plaque de plâtre : plus de perçage ni d’expansion, le fabricant annonce le passage de quatre étapes à une seule, et présente ce modèle comme la cheville de ce type la plus vendue du marché.

La résine Epcon prête à l’emploi

La chimie arrive en 1991 avec la résine Epcon, présentée comme la première résine de scellement époxy prête à l’emploi. L’innovation porte sur la mise en œuvre : plus de mélange à faire sur chantier, donc moins de gaspillage et moins de temps perdu. C’est le point de départ de la gamme de scellements chimiques actuelle.

Le clouage autonome à gaz

Le clouage autonome à gaz fait son apparition en 1993 avec le Pulsa 1000, décrit comme le premier système de clouage à gaz sur béton et acier destiné à remplacer le chevillage manuel. C’est cette famille de cloueurs que la marque a continuellement renouvelée : Insulfast en 2013 pour la fixation d’isolant souple, puis les générations récentes PULSA 40P+, PULSA 40E, IM90Xi et PPN50Xi présentées en 2021.

La période récente ajoute deux systèmes notables en 2018 : la cheville EASYMIX, présentée comme la première cheville mécano-chimique du marché pour charges lourdes à moyennes, posée en trois étapes sans pistolet d’injection, et le SPITBULL, premier système chevilleur sans fil. En 2015, la gamme XTREM est dédiée aux applications extrêmes comme les zones sismiques. Ces produits élargissent la gamme sans abandonner le cœur historique, la fixation par clou et par cheville.

La fabrication : 90 % européen, 75 % français

La page institutionnelle donne une répartition industrielle précise : 90 % des produits SPIT sont fabriqués en Europe occidentale, principalement en France à 75 %, puis en Allemagne à 20 %, avec des compléments en Italie, en Belgique et aux Pays-Bas. Les usines françaises couvrent le décolletage, la frappe à froid, l’usinage, le roulage, l’injection plastique, l’assemblage et la formulation des résines chimiques.

Ce point compte pour un professionnel qui veut limiter les risques d’approvisionnement. Un clou ou une cheville fabriquée à quelques dizaines de kilomètres du chantier se commande, se livre et se remplace plus facilement qu’une référence produite à l’autre bout du monde. La marque communique d’ailleurs sur la fabrication française de ses clous PULSA, avec un procédé suivi en interne.

Les chevilles et fixations restent une activité industrielle à part entière : frappe à froid pour les corps métalliques, injection plastique pour les chevilles, formulation pour les résines. Je vérifie cette origine quand je choisis une référence pour un chantier public ou une commande avec critère d’origine ; la mention d’usine figure dans les documentations produit du fabricant.

Ce que la gamme apporte à un électricien

Le clouage électricien au catalogue

La marque dispose d’une catégorie dédiée au clouage électricien dans son catalogue gaz multi-matériaux. L’intérêt sur un chantier est immédiat : fixer un collier ou une attache de chemin de câbles sur un mur béton ou une poutrelle acier en un geste, là où une cheville impose de percer puis de visser. Les clous récents comme le PULSA UP6 sont annoncés pour les bétons durs. Pour fixer une goulotte en apparent, je garde la même logique : un support béton se traite au clou à gaz ou à la cheville à frapper, une cloison en plaque se traite à la cheville autoforeuse, et une maçonnerie creuse exige une cheville qui se replie. La cheville Driva reste ma référence quand je dois fixer une boîte DCL dans une plaque de plâtre, sans repérer de montant derrière la plaque. Pour la pierre tendre, la méthode change : je pose une cheville adaptée avec un perçage propre, comme je le décris dans le guide sur la pose d’une prise dans un mur en pierre.

Les fixations lourdes et la chimie

Les fixations lourdes complètent la boîte à outils. Les ancrages de la gamme Fixations lourdes et moyennes servent pour les rails et consoles qui portent des chemins de câbles chargés, et la chimie intervient quand le support est fissuré ou la charge importante. Je compare cette approche à celle d’autres fabricants comme Hilti, dont la gamme d’outillage pour électricien couvre les mêmes usages de fixation lourde.

Pour les fixations courantes, la gamme légère reprend le principe de la cheville universelle : chevilles à frapper, chevilles à visser et chevilles pour cloisons creuses. Je choisis le modèle selon le support plutôt que selon la marque, mais la disponibilité au négoce et la documentation technique du fabricant rendent le choix simple. Le diamètre du perçage reste le point de contrôle, comme avec une scie cloche dont le diamètre doit correspondre à l’encastrement à recevoir.

La fixation d’isolant

La fixation d’isolant, née avec l’Insulfast en 2013, intéresse les rénovations où l’électricien passe après l’isolation : fixer un isolant souple sous charpente avant de tirer les lignes demande un système qui ne crée pas de pont thermique. La gamme fixations isolation répond à ce geste avec des chevilles et des clous adaptés.

Je retiens une limite utile avant de conseiller un cloueur à gaz : la fixation est définitive. Un clou dans un béton armé ne se retire pas proprement, contrairement à une cheville, qui elle se démonte sans abîmer le support. Pour une installation provisoire, un collier à cheville se démonte ; pour une fixation permanente, le clou gagne du temps. Cette distinction explique la moitié des choix de fixation que je fais en intervention.

Quiz : les repères sur Spit